怎样解决振动盘被损伤的情况

历经多年以来对振动盘原理以及作用的精湛研究,分析振动盘无力、不稳定送料原因,现在已经研制出了行业的高端产品。振动盘被损伤时问题可大可小，因此我们必须加以重视！那么，我们该怎么做?以下就是振动盘的表面损伤原因以及处理方法：

一、绕组绝缘击穿短路或者绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘一般情况下凹凸不平。不仅会影振动盘的正常运行，还会造成硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀进行刮除；如果振动盘凹凸不平、可以使用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆就可以。

二、缘于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙非常小，因此，一旦出现轴承严重磨损、负荷过重或者受到冲击而使轴承稍有变形弯曲，就会造成转子扫膛。减速电机运行过程中，即使转子仅仅只有轻微的扫膛声，叶要立即切断电源，让减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，找出铁心擦伤部位与擦伤程度，并找出擦伤原因。通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，导致硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面常常会磨出毛刺，而毛刺向两边倒，导致硅钢片之间出现短路现象，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如果不能够及时处理，那么随着铁心绝缘的老化，涡流会不断的增大，造成减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至会造成烧毁。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，还能够防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。